Kontrola procesa oblikovanja i sinterovanja keramičkih izolatora

Izolatori se obično formiraju mokrim hidrauličkim presovanjem ili izostatskim presovanjem. Obje metode osiguravaju da je keramički prah podvrgnut ravnomjernom pritisku unutar kalupa, što rezultira zelenim tijelom visoke{1}}gustine. Izostatičko prešanje je posebno pogodno za izolatore složenih oblika ili velikih dimenzija; garantuje ujednačenu raspodelu pritiska u svim sekcijama, čime se sprečavaju varijacije gustine koje bi inače mogle dovesti do unutrašnjeg naprezanja ili deformacije nakon sinterovanja.

 

Sinterovanje je kritična faza u proizvodnji keramičkih proizvoda. Proizvođači su akumulirali veliku stručnost u kontroli temperature i atmosfere peći. Upotreba modernih tunelskih peći ili šatl peći omogućava preciznu kontrolu krivulja grijanja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja. Spori, kontrolirani proces zagrijavanja olakšava uklanjanje vlage i razgradnju organske tvari unutar zelenog tijela, sprječavajući pucanje. Tokom faze visoke{4}}temperature, adekvatno vrijeme držanja osigurava potpune-reakcije u čvrstom stanju između keramičkih čestica, stvarajući jaku među{6}}vezu između čestica. Konačno, dobro-dizajniran raspored hlađenja efikasno eliminiše termički stres i sprečava da proizvod postane previše lomljiv. Ova pažljiva kontrola nad cjelokupnim procesom sinteriranja je od suštinskog značaja za osiguravanje suštinskog kvaliteta proizvoda.